Bestell­hinweise & Verlege­anleitung für Beton­pflaster

Bei der Bestellung von Pflastern und anderen Beton- und Natursteinprodukten ist zu beachten, dass die Farbwirkung je nach Licht- und Umgebungsbedingungen variiert. Abbildungen im Prospekt sind nicht farbverbindlich. Wir empfehlen eine Beurteilung anhand von Bemusterungen.

Fertigungs- und rohstoffbedingte Farb- und Strukturschwankungen sind kein Mangel.

Grundbedingung für eine erfolgreiche Flächenbefestigung ist eine ausreichend tragfähige Unterlage (Untergrund und ggf. Unterbau), auf welche die Tragschicht in der erforderlichen Dicke aus kornabgestuftem Kies- bzw. Schottermaterial aufgebracht und mit einer geeigneten Rüttelplatte verdichtet wird.

Dabei sollte an den Untergrund, den Unterbau (falls erforderlich) und die Tragschicht die gleiche Ebenheitsanforderung gestellt werden, welche auch vom fertigen Pflasterbelag gefordert wird. Eine Pflasterfläche erhält ihre Stabilität und Langlebigkeit in erster Linie durch den sorgfältigen Einbau der Materialien unterhalb der Decke. Jene Tragschicht hat die Aufgabe, die Lasten aufzunehmen und an den Unterbau / Untergrund weiterzuleiten. Auch die Wasserdurchlässigkeit zum Untergrund muss sichergestellt sein. Die Stärke der ­Tragschicht ist von der Wasserdurchlässigkeit der anstehenden  Böden und von der späteren Nutzung der Fläche abhängig.

Beim Aufbau der Tragschichten sind folgende Dicken zu empfehlen: (Alle Angaben ohne Gewähr.)

Belastungsart	Tragschicht-Dicke (mm)	Steindicke (mm)	Aushub-Tiefe (mm)
Begehbar	ca. 150 – 200	80	ca. 270 – 320
Befahrbar mit Pkw	ca. 250 – 400	80	ca. 370 – 520
Befahrbar mit Lkw, Traktor, Stapler	ca. 400 – 600 ca. 400 – 600	80 100	ca. 520 – 720 ca. 540 – 740

 

Schon beim Aushub muss ein Gefälle von mindestens 2,5 % eingeplant werden, damit eine funktionierende Tragschichtentwässerung ermöglicht wird.

Eine stabile Randeinfassung ist von großer Bedeutung, da diese dafür sorgt, dass die Pflasterfläche richtig eingespannt wird und die Bettungs- und Fugenmaterialien nicht entweichen können.

Stabile Randeinfassung mit ­Fundament und Rückenstütze aus wasserdurchlässigem Beton.

Das Verlegebett muss im verdichteten Zustand eine Dicke von 30 – 50 mm aufweisen. Als Bettungsmaterial sollte, je nach späterer Belastung und Verwendungszweck der Fläche, Hartgesteinsplitt-Sandgemische der Körnung 0 – 5 mm verwendet werden. Das Bettungsmaterial muss den Anforderungen der TL Pflaster-StB entsprechen.

Die Einhaltung der Mindestdicke des Verlegebetts von 30 mm ist zum Ausgleich der nicht vermeidbaren, zulässigen Maßtoleranzen bei Betonpflaster nötig. Die Einhaltung der Maximaldicke des Pflasterbettes von 50 mm ist aus Gründen der Spurrinnenvermeidung erforderlich. Die Bettungsschicht wird je nach Steinart und Steindicke mit ca. 10 mm Überhöhung ausgeführt da sich der Pflasterbelag durch das Abrütteln noch um ungefähr diesen Wert ­senken wird.

 

Das Bettungsmaterial muss auf das Tragschicht- und das Fugenmaterial abgestimmt sein: Bettungsmaterial darf nicht in die Tragschicht, und das Fugenmaterial nicht in das Bettungsmaterial einrieseln (Kornabstufung).

Pflastersteine aus Beton müssen normgemäß durch ihre flexible Bauweise immer mit einer Fugenbreite von 3 – 5 mm verlegt werden. Die so erreichten Zwischenräume ermöglichen das Einsanden des Pflasterbelages und verhindern dadurch den Kontakt der einzelnen Steine zueinander, was eine Beschädigung der Steinkanten hervorrufen könnte. Zusätzlich dient die geforderte Mindestfugenbreite auch dem Ausgleichen der unvermeidbaren fertigungsseitigen Maßtoleranzen. Bei fugenloser Verlegung (= ­Pressfuge) können die Steinkanten schon bei der Verlegung oder beim nachfolgenden Abrütteln ­beschädigt werden.

Pflastersteine­ nicht press ­verlegen, sondern­ unbedingt die normgerechte­ Fugenbreite von 3 – 5 mm ­einhalten!

Fugenmaterial

Pflasterbeläge stellen je nach Art und Zweck unterschiedliche Anforderungen an das Fugenmaterial. Grundsätzlich ist nur Fugenmaterial entsprechend der TL Pflaster-StB zu verwenden. Pflaster in schwer belasteten und stark befahrenen Flächen stellt andere Anforderungen an das Fugenmaterial als z. B. versickerungsfähige Pflasterbeläge. Das Ausfugen hat den Sinn, die Abstände zwischen den einzelnen Plastersteinen zu füllen und damit die gesamte Fläche zu verspannen. Wichtig ist, dass die Fugen immer vollständig gefüllt sind und auch später bei der Nutzung zeitweilig nachgesandet werden.

Das Fugenmaterial muss kornabgestuft zum Bettungsmaterial gewählt werden um ein Einrieseln in die Pflaster­bettung zu verhindern.

Für colorierte Pflasterbeläge empfehlen wir helle, saubere Fugensande, diese heben die Coloration besonders gut hervor.

 
Steinbedarf

Durch die fertigungstechnisch zulässigen und nicht vermeidbaren Maßtoleranzen bei Betonpflastern können keine verbindlichen Verlegebreiten angegebenen werden. Die vorgeschriebene Mindestfugenbreite dient zum Ausgleichen jener Toleranzen und muss deshalb bei der Errechnung einer Verlegebreite mit berücksichtigt werden.

Das exakte Verlegemaß muss nach ZTV Pflaster immer durch vorheriges Auslegen von Steinreihen des gelieferten Produktes, mit normgerechter Fugenbreite, auf der Baustelle bestimmt werden.

 
Verlegung

Grundsätzlich müssen bei der Verlegung immer Steine aus mehreren Steinpaketen, reihen- und scheibenweise gemischt entnommen werden, um eine Vermischung der einzelnen Steinpakete und Lagen untereinander zu ­erreichen.

Dies ist notwendig, da alle Betonprodukte bei der Herstellung natürlichen und unvermeidbaren Farb- sowie Strukturschwankungen unterliegen.

Die Fugen der Pflasterflächen müssen nach dem Verlegen vollkommen eingesandet werden. Das Einsanden erfolgt kontinuierlich mit dem Fortschritt der Verlegearbeiten. Eine Pflasterfläche darf niemals uneingesandet abgerüttelt werden, da es ansonsten zu Kanten- und Oberflächenschäden und zu Verschiebungen in der Pflasterfläche kommen kann.

Zudem muss die Pflasterfläche trocken und vor dem Verdichten gründlich von Schmutz und dem überschüssigen Fugensand gesäubert werden. Beim Abrütteln verschmutzter Flächen kann die Steinoberfläche Schaden nehmen. Es können starke Kratzer, Verfärbungen und auch Kanten- und Oberflächenschäden entstehen.

Zum Abrütteln muss ein geeigneter Flächenrüttler mit einer Platten-Gleit-Vorrichtung (Kunststoffmatte) laut nachfolgender Aufstellung verwendet werden (regelkonformer Aufbau der Trag- und Bettungsschichten vorausgesetzt):

Steindicke (mm)	Betriebsgewicht des Rüttlers	Zentrifugalkraft des Rüttlers
60	ca. 130 kg	ca. 18 – 20 kN
80 und 100	ca. 170 – 200 kg	ca. 20 – 30 kN

 

 

Nach dem Abrütteln muss die Fläche noch komplett nachgesandet werden, d.  h. die Fugen müssen wieder vollständig gefüllt sein. Diese müssen ggf. über einen längeren Zeitraum wiederholt nachgefüllt werden.

Eine Pflasterfläche stellt ein flexibles Oberflächenbefestigungssystem dar, welches bei richtiger Wartung und Pflege auch stärksten Belastungen standhält. Der Fugensand ist sofort einzukehren und darf nicht auf der Fläche verbleiben, da sonst evtl. Verfärbungen auf der Steinoberfläche entstehen können.

Eine äußerst wichtige Wartungsmaßnahme ist die regelmäßige Kontrolle der Pflasterfugen auf vollständige Verfüllung mit Fugensand.

Bei befahrenen Flächen erzeugen die Autoreifen eine Sogwirkung, durch welche den Fugen Sand entzogen wird. Auch Kehrmaschinen sorgen auf öffentlichen Flächen für leere Pflasterfugen. Wird der Fugensand nicht regelmäßig durch “nachsanden” ersetzt, kann dies zu Schäden an den Pflastersteinen selbst und auch zu einer instabilen Flächen­befestigung führen.

Aus dem auf dem Pflaster verbleibendem Laub entsteht unter Feuchtigkeitseinwirkung Gerbsäure, die auf dem Pflaster unterschiedlich starke Abdrücke / Flecken hinterlässt. Laub auf dem Pflaster ist daher rechtzeitig zu entfernen.